Vernis de protection neutres pour l'électronique

Dans certaines applications critiques, il est primordial que les circuits imprimés et équipés bénéficient d’une excellente protection contre les conditions environnementales extrêmes afin d’éviter des dysfonctionnements.

Un vernis de protection est appliqué en couches minces. Il protège les composants sensibles, les contacts et les câblages.

Un vernis de protection doit présenter les propriétés suivantes :

  • bonne adhésion sur tous les substrats

  • insensibilité aux variations de température

  • résistance contre l’encrassement quel qu’en soit la source, par exemple l’humidité ou les produits chimiques

  • le vernis de protection doit se répartir de manière homogène en dessous, au-dessus et autour des composants sans inclusion de bulles d’air

  • le vernis doit contenir un indicateur UV pour permettre un suivi simple de la répartition du vernis à l’aide d’une source de lumière UV. 

Vernis à base de résine silicone sans COV (Composés Organiques Volatiles)

Ces vernis de protection siliconés à un composant durcissent soit sous l’effet de la chaleur par addition soit sous l’effet de l’humidité de l’air par condensation. Nos vernis siliconés RTV (Room Temperature Vulcanize, réticulation à température ambiante) durcissent très rapidement, le temps de durcissement pouvant être augmenté par des températures élevées (40–60 °C) et une humidité de l’air accrue. La large plage de températures d’utilisation permet d’ailleurs une mise en œuvre de ces produits dans les secteurs de l’aéronautique/le spatial et dans l’industrie automobile. L’une des propriétés intrinsèques du caoutchouc est de protéger contre d’absorption d’humidité. Les vernis de protection siliconés RTV peuvent être appliqués aussi bien manuellement qu’à la machine.

propriétés importantes des vernis siliconés

  • Large plage de températures d’utilisation (-55 ºC à + 200 ºC)

  • Durcissement à température ambiante ou à la chaleur

  • Faible viscosité

  • Teneur en matières solides 100 % (exempts de solvants)

  • Excellente adhésion sur la plupart des substrats

  • Faible dégagement d’odeur

  • Compatibles RoHS

  • Non inflammables

  • Traitement ultérieur sans risque d’inflammation

Vernis à base de résines acryliques

Ces systèmes de vernis à base de solvant durcissent à température ambiante et sont très bien appropriés pour des applications telles que les travaux de réparation ou le scellage complet d’un circuit imprimé équipé. Ces produits sont prévus pour le « brasage traversant » et s’éliminent facilement avec un solvant approprié tel que l’ACC50. Le produit dispose des spécifications MIL et IPC.

propriétés déterminantes des vernis acryliques

  • Conformes aux exigences selon MIL-I-46058C et IPC-CC-830

  • Peuvent être éliminés par le solvant ACC50 lors de travaux de réparation

  • Plage de températures de -55 °C à +130 °C

  • Conformes à RoHS

  • Supportent le « brasage traversant » sans dégagement de gaz toxiques

Procédés d’application

Application au pinceau

Sans aucun doute le procédé le plus simple d’application d’un vernis et d’ailleurs parfaitement adapté aux petites séries. Afin d’assurer le meilleur résultat possible, il est conseillé d’appliquer le produit à température ambiante (supérieure à 16 °C) en utilisant un pinceau d’excellente qualité. Lors de l’application, il faut procéder de manière régulière et précautionneuse afin de ne pas endommager le câblage. Ensuite, le vernis doit être durci selon les instructions figurant sur la fiche technique.

application par pulvérisation

La pulvérisation est le procédé d’application le plus répandu. Elle permet une maîtrise extrêmement précise de l’épaisseur des couches appliquées. Ce procédé peut nécessiter une dissolution des vernis de protection pour obtenir la viscosité appropriée. Le réglage de la bonne viscosité dépendra du vernis lui-même et du dispositif de dosage utilisé. La plupart du temps, les fiches techniques ne contiennent que des indications générales concernant le taux de dilution. Il est recommandé et préférable d’utiliser exclusivement le taux de dilution indiqué sur la fiche technique du fabricant.

Ces vernis de protection peuvent être appliqués aussi bien à l’aide de pulvérisateurs pneumatiques du commerce que de dispositifs de dosage automatiques.

Après pulvérisation, le vernis doit être durci selon les instructions figurant sur la fiche technique.

procédé par immersion

Ce procédé d’application est un procédé simple approprié aussi bien aux petits lots qu’aux lots de taille moyenne. Dans ce procédé, les modules déjà équipés sont complètement immergés dans le vernis. L’immersion peut être réalisée manuellement ou à la machine lorsque l’on souhaite obtenir des épaisseurs de couches reproductibles. Le cas échéant, le vernis de protection peut être dilué à l’aide de solvants.

mode opératoire

  • Le circuit imprimé doit être immergé à la verticale et, si possible, séjourner dans le vernis pendant environ 1 minute pour permettre l’élimination totale des bulles d’air.

  • Afin de permettre la formation d’un film de vernis homogène, le module doit être retiré lentement du bain.

  • Laisser le module s’égoutter puis le faire durcir selon les instructions figurant sur la fiche technique.

Les vernis à durcissement RTV sont généralement moins recommandés pour ce procédé car ils nécessitent une surveillance permanente du bain afin d’éviter la formation précoce d’une peau à l’intérieur du bain.

Nous nous ferons un plaisir de vous fournir nos meilleurs conseils en vue d’identifier la combinaison optimale entre le vernis de protection et le dispositif de dosage pour votre application.

Flexible Options for Processing, Protection and Performance from a Conformal Coating

PRODUITS CREDIMEX ENVISAGEABLES POUR CETTE APPLICATION :

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